組裝件焊接加工焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12平板對接平焊的封底層選用φ3.2的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。
　　組裝件焊接加工焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率有重大影響，選用時配合焊接電流、焊縫位置（打底焊、填充焊、蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選用適當(dāng)焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較快的焊接速度，以提高生產(chǎn)率。
　　組裝件焊接加工焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑與焊接位置的協(xié)調(diào)，如對全熔透的角縫進行打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。

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